Splniť vysoké požiadavky zákazníkov na tlak vody a tlak vzduchu pri navrhovaníprírubové elektrické vykurovacie rúry,Je potrebná komplexná optimalizácia z viacerých hľadísk, ako je výber materiálu, konštrukčný návrh, výrobný proces a overenie výkonu. Konkrétny plán je nasledovný:
1、Výber materiálu: Zlepšenie pevnosti v tlaku a utesnenie základov
1. Výber materiálov hlavného potrubia
Pre vysokotlakové pracovné podmienky (tlak vody) sa uprednostňujú materiály s vysokou pevnosťou a odolnosťou voči korózii≥10 MPa alebo tlak vzduchu≥6 MPa), ako napríklad:
Nerezová oceľ 316L (odolná voči všeobecným korozívnym médiám, pevnosť v tlaku≥520 MPa);
Incoloy 800 (odolný voči vysokej teplote, vysokému tlaku a oxidácii, vhodný pre prostredie s vysokou teplotou pary, medza klzu≥240 MPa);
Titánová zliatina/zliatina Hastelloy (pre vysoko korozívne a vysokotlakové médiá, ako je morská voda a acidobázické roztoky).
Hrúbka steny potrubia sa vypočíta podľa noriem GB/T 151 Výmenník tepla alebo ASME BPVC VIII-1, čím sa zabezpečí rezerva hrúbky steny≥20 % (napríklad výpočet hrúbky steny + bezpečnostný faktor 0,5 mm pri pracovnom tlaku 15 MPa).
2. Zladenie príruby a tesnenia
Typ príruby: Vo vysokotlakových scenároch sa používajú príruby s hrdlovým zvarením (WNRF) alebo integrálne príruby (IF) a tesniaca plocha sa volí ako čapový spoj (TG) alebo krúžkový spoj (RJ), aby sa znížilo riziko úniku z tesniacej plochy.
Tesniace tesnenie: Vyberte si kovové tesnenie (s vnútorným a vonkajším krúžkom) (odolnosť voči tlaku≤25 MPa) alebo osemuholníkové kovové krúžkové tesnenie (odolnosť voči vysokému tlaku a vysokej teplote)≥40 MPa) podľa charakteristík média. Materiál tesnenia je kompatibilný s materiálom potrubia (napríklad tesnenie 316L s prírubou 316L).
2、Konštrukčný návrh: Posilnenie tlaku a spoľahlivosti
1. Optimalizácia mechanickej štruktúry
Návrh ohybu: Vyhnite sa ohybu v pravom uhle a použite veľký polomer zakrivenia (R≥3D, D je priemer potrubia) na zníženie koncentrácie napätia; Pri pokládke viacerých potrubí sú symetricky rozložené, aby sa vyvážili radiálne sily.
Posilňovacia konštrukcia: Pridajte podporné krúžky (rozstup≤1,5 m) alebo zabudované centrálne polohovacie tyče k dlhej rovnejvykurovacia trubica aby sa zabránilo deformácii telesa rúry pod vysokým tlakom; Spojovacia časť medzi prírubou a telesom rúry má zhrubnutú prechodovú zónu (gradientné drážkovanie) na zvýšenie odolnosti zvarového švu proti roztrhnutiu.
2. Návrh tesnenia a pripojenia
Zvárací proces: Teleso rúry a príruba sú plne zvarené (napríklad zváraním TIG + prídavným drôtom) a po zváraní sa vykoná 100 % röntgenová kontrola (RT) alebo penetračná kontrola (PT), aby sa zabezpečilo, že zvarový šev neobsahuje póry a trhliny;
Pomoc pri rozťahovaní: Rúrka výmenníka tepla je spojená s rúrkovnicou pomocou dvojitého procesu hydraulického rozťahovania a tesniaceho zvárania. Rozťahovací tlak je≥dvojnásobný pracovný tlak, aby sa zabránilo úniku média z otvorov trubicovej dosky.
3、Výrobný proces: prísna kontrola chýb a konzistentnosť
1. Kontrola presnosti obrábania
Rezanie rúrok využíva laserové/CNC rezanie s kolmosťou čelnej plochy≤0,1 mm; drsnosť tesniacej plochy príruby≤Ra1.6μ m, chyba rovnomerného rozloženia otvoru pre skrutku≤0,5 mm, čo zabezpečuje rovnomernú silu počas inštalácie.
Plnenie práškovým oxidom horečnatým: použitie technológie vibračného zhutňovania, hustota plnenia≥2,2 g/cm³, aby sa predišlo lokálnemu prehriatiu alebo poruche izolácie spôsobenej dutými profilmi (izolačný odpor≥100 miliónovΩ/500V).
2. Stresové testovanie a validácia
Predvýrobné testovanie:
Hydrostatická skúška: Skúšobný tlak je 1,5-násobok pracovného tlaku (napríklad pracovný tlak 10 MPa a skúšobný tlak 15 MPa) a po 30 minútach udržiavania nedochádza k poklesu tlaku;
Tlaková skúška (platí pre plynné médiá): Skúšobný tlak je 1,1-násobok pracovného tlaku v kombinácii s detekciou úniku pomocou hmotnostnej spektrometrie s héliom s mierou úniku≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Deštruktívne testovanie: Odber vzoriek sa používa na skúšky výbušného tlaku a výbušný tlak musí byť≥3-násobok pracovného tlaku na overenie bezpečnostnej rezervy.
4、Funkčná adaptácia: zvládnuť zložité pracovné podmienky
1. Kompenzácia tepelnej rozťažnosti
Keď je dĺžkavykurovacia trubica is ≥2 m alebo teplotný rozdiel je≥100℃, mala by sa nainštalovať vlnová dilatačná škára alebo flexibilná spojovacia časť, aby sa kompenzovala tepelná deformácia (veľkosť rozťažnostiΔ L=α L Δ T, kdeα je koeficient lineárnej rozťažnosti materiálu) a zabráni sa poškodeniu tesniacej plochy príruby spôsobenému teplotným rozdielom.
2. Riadenie povrchového zaťaženia
Vysokotlakové médiá (najmä plyny) sú citlivé na lokálne prehriatie a vyžadujú zníženie povrchového zaťaženia (≤8 W/cm²). Zvýšením počtu alebo priemeruvykurovacia trubicas, rozptyľovanie hustoty výkonu a zabránenie odlupovaniu alebo tečeniu materiálu (ako napríklad povrchové zaťaženie≤6 W/cm² počas ohrevu parou).
3. Návrh kompatibility médií
Pre vysokotlakové kvapaliny obsahujúce častice/nečistoty sa použije filtračné sito (s presnosťou≥na vstupe by mal byť nainštalovaný vodiaci kryt (100 mesh) alebo vykurovacia trubica na zníženie erózie; Korozívne médiá vyžadujú dodatočnú pasiváciu/nástrekovú úpravu povrchu (ako je polytetrafluóretylénový náter, teplotná odolnosť≤260℃).
5、Štandardný a prispôsobený dizajn
Poskytnúť správy o materiáloch, kvalifikáciu postupu zvárania (PQR) a správy o tlakových skúškach v súlade s národnými normami (GB 150 „Tlakové nádoby“, NB/T 47036 „Elektrické vykurovacie telesá“) alebo medzinárodnými normami (ASME BPVC, PED 2014/68/EÚ).
Aby sme splnili špeciálne potreby zákazníkov (ako napríklad vysokotlakové ohrevy pre zariadenia na ústí vrtov s certifikáciou API 6A a ohrevy odolné voči tlaku v hlbokom mori), spolupracujeme so zákazníkmi na simulácii pracovných podmienok (ako napríklad analýza rozloženia napätia metódou konečných prvkov a optimalizácia poľa prúdenia CFD) a prispôsobovaní špecifikácií prírub (ako napríklad špeciálne závitové príruby a materiály odolné voči síre).
zhrnúť
Prostredníctvom úplnej optimalizácie procesu „garancie pevnosti materiálu→návrh odolnosti voči konštrukčnému zaťaženiu→kontrola presnosti výroby→testovanie a overovanie v uzavretej slučke“,prírubová elektrická vykurovacia trubica dokáže dosiahnuť spoľahlivú prevádzku v podmienkach vysokého napätia. Základom je vyváženie tlakovej únosnosti, tesniaceho výkonu a dlhodobej stability s prihliadnutím na charakteristiky média zákazníka (teplota, korozívnosť, prietok) pre cielený návrh, ktorý v konečnom dôsledku spĺňa požiadavku na bezpečnostnú rezervu tlaku vody/tlaku vzduchu.≥1,5-násobok konštrukčných parametrov.
Ak sa chcete dozvedieť viac o našom produkte, prosímkontaktujte nás!
Čas uverejnenia: 9. mája 2025
