Na splnenie vysokých požiadaviek zákazníkov na tlak vody a tlak vzduchu v návrhuprírubové elektrické vykurovacie rúry,Komplexná optimalizácia je potrebná z viacerých dimenzií, ako je výber materiálu, konštrukčný návrh, výrobný proces a overenie výkonu. Konkrétny plán je nasledujúci:
1、Výber materiálu: Vylepšite pevnosť v tlaku a nadáciu tesnenia
1. Výber materiálov hlavného potrubia
Materiály s vysokou pevnosťou a koróziou sú preferované pre vysokotlakové pracovné podmienky (tlak vody≥10 MPA alebo tlak vzduchu≥6 MPa), ako napríklad:
Z nehrdzavejúcej ocele 316L (odolné voči všeobecným korozívnym médiom, pevnosť v tlaku≥520 MPA);
Incoloy 800 (odolný voči vysokému teplote, vysokému tlaku a oxidácii, vhodný pre prostredie pary s vysokou teplotou, pevnosť výťažku≥240MPA);
Zliatina zliatiny Titanium/Hastelloy (pre vysoko korozívne a vysokotlakové médiá, ako sú roztoky morskej vody a kyseliny).
Hrúbka steny potrubia sa vypočíta podľa štandardov tepelného výmenníka GB/T 151 alebo ASME BPVC VIII-1, čím sa zabezpečí okrajový okraj steny≥20% (napríklad výpočet hrúbky steny+0,5 mm bezpečnostný faktor, keď je pracovný tlak 15 MPa).
2. Zladenie príruby a tesnenia
Typ príruby: Vo vysokotlakových scenároch sa používajú príruby s hrdlovým zvarením (WNRF) alebo integrálne príruby (IF) a tesniaca plocha sa volí ako čapový spoj (TG) alebo krúžkový spoj (RJ), aby sa znížilo riziko úniku z tesniacej plochy.
Tesnenie: Vyberte tesnenie zabalené kovom (s vnútornými a vonkajšími krúžkami) (odolnosť proti tlaku≤25MPa) alebo Octagonálny kovový krúžok (vysoký tlak a vysoký teplot, odolnosť proti tlaku≥40MPa) podľa charakteristík média. Materiál tesnenia je kompatibilný s rúrkovým materiálom (napríklad 316L tesnením s 316L prírubou).
2、Štrukturálny dizajn: Posilnenie tlaku a spoľahlivosti
1. Optimalizácia mechanickej štruktúry
Dizajn ohybu: Vyhnite sa ohýbaniu pravého uhla a použite veľký polomer zakrivenia (r (r.≥3d, D je priemer potrubia) na zníženie koncentrácie napätia; Pri rozmiestnení viacerých potrubí sú symetricky distribuované na vyváženie radiálnych síl.
Posilňovacia štruktúra: Pridajte podporné krúžky (rozstupy≤1,5 m) alebo vstavané stredné polohovacie tyče na dlhé rovnévyhrievacia trubica aby sa zabránilo deformácii telesa trubice pod vysokým tlakom; Pripojovacia časť medzi prírubou a telom potrubia prijíma zahustenú prechodnú zónu (zváranie gradientovej drážky), aby sa zvýšil odpor slzy zvarového švu.
2. Návrh tesnenia a pripojenia
Proces zvárania: Telo a príruba potrubia sú úplne preniknuté zvárané (napríklad TIG zváranie+výplňový drôt) a 100% röntgenové testovanie (RT) alebo testovanie penetrácie (PT) sa vykonáva po zváraní, aby sa zabezpečilo, že zvarový šv je bez pórov a trhlín;
Rozširujúca pomoc: Trubička výmeny tepla je pripojená k doske trubice pomocou dvojitého procesu hydraulického rozširovania a tesnenia zvárania. Tlak expanzie je≥dvojnásobok pracovného tlaku, aby sa zabránilo úniku stredného úniku z otvorov doštičky trubice.
3、Výrobný proces: prísna kontrola defektov a konzistentnosti
1. Ovládanie presnosti obrábania
Rezanie potrubia prijíma rezanie laseru/CNC, s kolmou koncovou tvárou≤0,1 mm; Drsnosť tesnenia príruby≤RA1.6μ m, chyba distribúcie otvoru v skrutke≤0,5 mm, zaisťuje rovnomernú silu počas inštalácie.
Plnenie práškového oxidu horečnatého: Používanie technológie zhutnenia vibrácií, hustota plnenia≥2,2 g/cm³, Aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo zlyhaniu izolácie spôsobenej dutých rezov (rezistencia na izoláciu≥100 mΩ/500 V).
2. Testovanie a validácia napätia
Predvýrobné testovanie:
Hydrostatický test: Testový tlak je 1,5 -násobok pracovného tlaku (napríklad 10 MPA pracovný tlak a tlak na testovanie 15 MPa) a po držaní počas 30 minút nedošlo k poklesu tlaku;
Tlakový test (použiteľný na plynové médium): Testový tlak je 1,1 -násobok pracovného tlaku v kombinácii s detekciou úniku hmotnostnej spektrometrie hélia, s rýchlosťou úniku≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Deštruktívne testovanie: odber vzoriek sa používa na testovanie tlaku výbuchu a tlak na výbuch musí byť≥3 -násobok pracovného tlaku na overenie bezpečnostnej marže.
4、Funkčná adaptácia: Na zvládnutie komplexných pracovných podmienok
1. Kompenzácia tepelnej expanzie
Keď je dĺžkavykurovacia trubica is ≥2 m alebo teplotný rozdiel je≥100℃, Mal by sa nainštalovať sekcia rozširovania vlny alebo flexibilného pripojenia, aby sa kompenzovala tepelná deformácia (suma expanzieΔ L=α L Δ T, kdeα je koeficient lineárneho rozširovania materiálu) a vyhnite sa zlyhaniu povrchu príruby spôsobené napätím na teplotný rozdiel.
2. Ovládanie povrchového zaťaženia
Vysokotlakové médiá (najmä plyny) sú citlivé na miestne prehriatie a vyžadujú zníženie povrchového zaťaženia (≤8W/cm²). Zvýšením počtu alebo priemeruvyhrievacia trubicas, rozptyľujúca hustota energie a zabránenie škálovaniu alebo tečenia materiálu (napríklad povrchové zaťaženie≤6W/cm² Počas zahrievania pary).
3. Dizajn kompatibility médií
Pre vysokotlakové tekutiny obsahujúce častice/nečistoty, obrazovka filtra (s presnosťou≥100 ôt) alebo vodiaci kryt by mal byť nainštalovaný na vstup vykurovacia trubica na zníženie erózie; Corozívne médium vyžaduje ďalšie ošetrenie povrchovej pasivácie/rozprašovania (ako je polytetrafluóretylénový povlak, teplotná rezistencia≤260℃).
5、Štandardný a prispôsobený dizajn
Poskytnite správy o materiáloch, kvalifikáciu postupu zvárania (PQR) a správy o tlakových testoch v súlade s národnými normami (GB 150 „tlakové nádoby“, NB/T 47036 „Elektrické vykurovacie prvky“) alebo medzinárodné normy (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Aby sme uspokojili špeciálne potreby zákazníkov (ako napríklad vysokotlakové kúrenie pre zariadenia API 6A Wellhead a hlbokomorské vykurovanie odolné voči tlaku), spolupracujeme so zákazníkmi na simulácii pracovných podmienok (ako je analýza konečných prvkov distribúcie stresu a optimalizácie toku CFD) a prispôsobujeme špecifikácie príruby (ako sú špeciálne vláknaté príruby a materiály odolné voči sulfur).
zhrnúť
Celá optimalizácia procesu „záruky sily materiálu→konštrukcia odolnosti proti zaťaženiu→Výrobná presnosť riadenia→testovanie a overovanie uzavretej slučky “,elektrická zahrievacia trubica môže dosiahnuť spoľahlivú prevádzku za podmienok vysokého napätia. Jadrom je vyvážiť kapacitu tlaku, kapacitu tesnenia a dlhodobú stabilitu, pričom sa berú do úvahy charakteristiky média zákazníka (teplota, korozivita, prietok) pre cieľový dizajn, v konečnom dôsledku splnenie požiadavky na bezpečnostnú maržu tlaku vody/tlaku vzduchu≥1,5 -násobok konštrukčných parametrov.
Ak sa chcete dozvedieť viac o našom produkte, prosímkontaktujte nás!
Čas uverejnenia: 9. mája 2025
