-
Na základe parametrov formy a procesných požiadaviek poskytnutých používateľom (horná a dolná forma a stredná forma sa musia súčasne zahriať na 170 °C) a v kombinácii s kľúčovými bodmi preregulátor teploty formyVo výsledkoch vyhľadávania nájdete nasledujúce odporúčania na výber výkonu a olejového čerpadla pre dva regulátory teploty formy:
I. Regulátor teploty formyVýber výkonu
1. Výpočet vykurovacieho výkonu
Výkon ohrevu sa musí vypočítať na základe hmotnosti formy, teplotného rozdielu, špecifickej tepelnej kapacity a času ohrevu. Vzorec je:
kW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Hmotnosť formy (kg) (1,5 t pre hornú a dolnú formu = 1500 kg, 3 t pre strednú formu = 3000 kg)
Δt: Teplotný rozdiel (170 °C – 20 °C teplota okolia = 150 °C)
C: Merná tepelná kapacita (0,11 pre oceľové formy)
T: Čas ohrevu (za predpokladu 1 hodinu)
Príklad výpočtu:
Sila jednéhoregulátor teploty formypre hornú a dolnú formu:
kW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (vzhľadom na tepelné straty sa odporúča 20 % redundancia, preto sa volí 70 kW).
Výkon stredného regulátora teploty matrice:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (rovnako ako 70 kW).
Odporúčanie výrobcu:
Formy s veľkou hmotnosťou (napr. 3-tonové stredné formy) vyžadujú vyšší výkon na zabezpečenie času predohrevu. Pozrite si konfiguráciu foriem v tlakových liacích strojoch nad 800 ton (24 kW/forma). Používateľ však vyžaduje celkové vykurovanie, preto je potrebný komplexný výpočet.
2. Presnosť a stabilita regulácie teploty
Proces tlakového liatia vyžaduje presnosť regulácie teploty v rozmedzí ±1 °C. Vyžaduje sa riadiaci systém PID alebo PLC vybavený vysoko presným teplotným snímačom.
Dvojokruhové alebo viacokruhové konštrukcie sú vhodnejšie pre formy s viacerými olejovými kanálmi, aby sa zabezpečila rovnomernosť teploty.
II. Výber olejového čerpadla
1. Požiadavky na prietok a tlak
Výpočet prietoku: Musia byť dodržané celkové objemy olejového kanála a rýchlosť cirkulácie. Objem jedného olejového kanála (priemer 19 mm = 1,9 cm, dĺžka 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 l/kanál.
Celkový prietok pre horné/dolné formy: 8 olejových kanálov, 4 vstupy a 4 výstupy, celkový objem 25 l. Odporúčaný cirkulačný prietok ≥ 100 l/min (na zabezpečenie rýchlej výmeny tepla).
Prietok pre strednú formu: Vyžadujú sa podobné výpočty, ktoré vyžadujú ≥ 80 l/min.
Požiadavky na tlak:
Dlhé a viacrozvetvené olejové kanály vyžadujú vysokotlakové čerpadlo (≥ 4 bary) na prekonanie odporu. Odporúča sa magnetické pohonné čerpadlo (odolné voči vysokým teplotám a s podporou spätného toku).
2. Typ a charakteristiky olejového čerpadla
Čerpadlá s pevným prietokom: Jednoduchá konštrukcia, vhodná pre požiadavky na stabilný prietok; čerpadlá s premenlivým prietokom: Energeticky úsporné, ale nákladné, vhodné pre scenáre kolísavého prietoku.
Materiál: Vysokoteplotný termálny olej (do 350 °C) vyžaduje teleso čerpadla z nehrdzavejúcej ocele a tesnenia odolné voči vysokým teplotám (napríklad z fluórovaného kaučuku).
III. Komplexné odporúčania pre výber
Regulátor teploty formyKonfigurácia:
Horný/DolnýRegulátor teploty formyVykurovací výkon 70 kW, prietok 100 l/min, tlak 4 bary, dvojokruhová konštrukcia.
StredRegulátor teploty formyVykurovací výkon 70 kW, prietok 80 l/min, tlak 4 bary, jednookruhové prevedenie (pre teplotné zónovanie je potrebných viacero okruhov).
Ďalšie funkcie:
Funkcia vháňania vzduchu a vracania oleja (obnovuje tepelný olej počas výmeny formy).
PLC riadenie, podporuje programovanie teplotných kriviek a protokolovanie porúch.
Bezpečnosť a energetická účinnosť:
Ochrana proti prehriatiu, alarm nízkej likvidity a ďalšie bezpečnostné prvky.
Energeticky úsporná konštrukcia čerpadla s premenlivou frekvenciou znižuje dlhodobú spotrebu energie.
IV. Bezpečnostné opatrenia
Teplonosná kvapalina: Vysokoteplotný syntetický olej (napríklad zmes bifenyldifenyléteru). Pravidelne vymieňajte (odporúča sa ročne).
Pripojenie potrubia: Na minimalizáciu tepelných strát použite kovovú špirálovú rúrku s priemerom 19 mm.
Ak sa chcete dozvedieť viac o našom produkte, prosímkontaktujte nás!
Čas uverejnenia: 11. augusta 2025
