Či je elektroinštalačná komoraelektrický ohrievač odolný voči výbuchuVyžaduje sa aplikácia izolačnej farby, ktorá závisí od komplexného vyhodnotenia konkrétneho typu odolného voči výbuchu, štandardných požiadaviek a skutočných scenárov aplikácie.
I. Základné požiadavky štandardných špecifikácií
1. GB 3836.1-2021 (Všeobecné požiadavky na zariadenia vo výbušnom prostredí)
Táto norma zahŕňa požiadavky na prašné prostredie, ale neukladá záväzné predpisy pre striekanie izolačného laku v elektroinštalačných komorách pre zariadenia triedy II (ako napríkladelektrické ohrievače odolné voči výbuchu).
Pre zariadenia triedy I (podzemné uhoľné bane) musia byť vnútorné povrchy kovových elektroinštalačných komôr natreté farbou odolnou voči oblúku (napríklad epoxidovou porcelánovou farbou 1320), aby sa zabránilo výbuchom plynu vyvolaným oblúkom. Pre zariadenia triedy II (prostredia neuhoľných baní, ako sú chemické závody, ropné a plynové zariadenia atď.) však nie sú stanovené žiadne špecifické požiadavky.
2. Špeciálna konštrukcia ohňovzdorného zariadenia (Ex d)
Spájacie povrchy ohňovzdorného krytu musia byť ošetrené fosfátovaním a potiahnuté antikoróznym olejom (napríklad antikoróznym olejom 204-1), aby sa zabezpečila tesnosť a odolnosť proti korózii. Hoci antikorózny olej má určité izolačné vlastnosti, nejde o špecializovaný izolačný náter.
Ak sa vo vnútri rozvodnej komory nachádzajú odkryté vodiče alebo existuje riziko preskoku, konštrukcia musí spĺňať normy (napr. GB/T 16935.1) týkajúce sa vôle a povrchovej vzdialenosti, a nie sa musí spoliehať výlučne na izolačný lak.
3. Požiadavky na izoláciu pre zariadenia so zvýšenou bezpečnosťou (Ex e)
Zvýšené bezpečnostné zariadenia musia zabezpečiť, aby počas bežnej prevádzky nevznikali iskrenia, pričom izolačný výkon elektroinštalačnej komory sa spolieha predovšetkým na izolačné materiály (ako je keramika, epoxidová živica) a plášť vodičov, a nie na povrchovú úpravu komory.
Ak je povrch izolačného prvku poškodený, mal by sa opraviť izolačnou farbou rovnakej triedy, ale nie je potrebné natrieť celú dutinu.
II. Technické aspekty v praktických aplikáciách
1. Funkcie a obmedzenia izolačného laku
Výhody: Izolačná farba môže zvýšiť pevnosť povrchovej izolácie (ako je odolnosť voči oblúku a prevencia úniku), vďaka čomu je obzvlášť vhodná pre prostredie s vysokou vlhkosťou alebo prachom. Napríklad nanesenie 20 – 30 μm epoxidovej izolačnej farby môže zvýšiť mieru zachovania izolačného odporu na viac ako 85 %.
Riziko: Izolačný náter môže ovplyvniť odvod tepla. Napríklad, nevýbušnéelektrický ohrievačoptimalizuje odvod tepla cez chladiace otvory a plnenie inertným plynom. Nadmerné striekanie by mohlo narušiť tepelnú rovnováhu. Okrem toho musí izolačná farba prejsť testami odolnosti voči vysokým teplotám (napr. nad 150 °C), inak môže zlyhať.
2. Prax v priemysle a výrobné procesy
Zariadenia odolné voči výbuchu a prachu: Väčšina výrobcov nanáša základný náter proti hrdzi (napr. základný náter s alkydovou farbou železnej červene C06-1) dovnútra rozvodnej komory, ale izolačný náter nie je povinný. Napríklad určitá rozvodná skrinka motora odolná voči výbuchu používa kombináciu „základný náter + magnetický náter odolný voči oblúku“, čím sa izolácia posilňuje iba v oblasti svoriek.
Zvýšené bezpečnostné vybavenie: Väčší dôraz sa kladie na mechanickú spoľahlivosť spojov vodičov (ako sú napríklad svorky proti uvoľneniu) a výber izolačných materiálov, pričom striekanie dutín nie je potrebné.
3. Dodatočné požiadavky pre špeciálne scenáre
Prostredia s vysokou koróziou (ako sú pobrežné oblasti alebo oblasti chemického priemyslu): Na zaistenie chemickej odolnosti a izolácie naneste antikorózny izolačný náter (napr. keramický izolačný náter ZS-1091).
Vysokonapäťové zariadenia (napr. nad 10 kV): Na potlačenie čiastočných výbojov by sa mal nanášať gradientný náter proti koróne.
III. Záver a odporúčania
1. Povinné postrekovacie scenáre
Iba rozvodné komory zariadení triedy I (pre podzemné uhoľné bane) musia byť povinne natreté farbou odolnou voči oblúku.
Ak zariadenie zvyšuje svoju odolnosť voči výbuchu nanesením izolačného náteru (napr. na dosiahnutie vyššieho stupňa krytia IP alebo odolnosti proti korózii), musí to byť jasne uvedené v certifikačných dokumentoch.
2. Nepovinné, ale odporúčané scenáre
Pre zariadenia triedy II sa odporúča naniesť izolačný náter, ak sú splnené nasledujúce podmienky:
Priestor pre zapojenie je kompaktný, pričom elektrická vzdialenosť alebo povrchová cesta sa blíži k štandardnému limitu.
Vysoká vlhkosť okolia (napr. relatívnej vlhkosti > 90 %) alebo prítomnosť vodivého prachu.
Zariadenie vyžaduje dlhodobú prevádzku a je náročné na údržbu (napr. zakopaná alebo uzavretá inštalácia).
Odporúča sa vybrať vysokoteplotne odolnú (≥135 °C) a silne priľnavú izolačnú farbu (napríklad epoxidovú polyesterovú farbu) s hrúbkou kontrolovanou medzi 20 – 30 μm, aby sa vyvážila izolácia a odvod tepla.
3. Proces a overenie
Pred striekaním musí byť dutina ošetrená pieskovaním (stupeň Sa2,5), aby sa zabezpečila priľnavosť náterového filmu.
Po dokončení sa musí otestovať izolačný odpor (≥10MΩ) a dielektrická pevnosť (napr. 1760V/2min) a musí sa absolvovať skúška soľnou hmlou (napr. 5% roztok NaCl, 1000 hodín bez hrdzavenia).
Ak sa chcete dozvedieť viac o našom produkte, prosímkontaktujte nás!
Čas uverejnenia: 9. októbra 2025
